2023-10-24
In den 1940er Jahren entstanden die ersten CNC-Maschinen, die auf Lochband gespeicherten Codes verwendeten.Die heutigen Anlagen sind viel anspruchsvoller und umfassen multifunktionale Anlagen, die Werkzeuge wie Bohrmaschinen integrieren, Drehmaschinen und Fräsgeräte in Zellen.
Die 2020In Sicht.In den meisten Ländern, in denen die Automatisierung in der Praxis vorhanden ist, ist die Zahl der Arbeitsplätze, die durch die Automatisierung erwirtschaftet werden können, relativ hoch, und die Zahl der Arbeitsplätze, die durch die Automatisierung erwirtschaftet werden können, beträgt nur etwa 50%.Während 61% der Führungskräfte der Wirtschaft glauben, dass die Automatisierung in den nächsten zwölf Monaten leicht auf ihre Branchen angewendet werden könnteDie CNC-Bearbeitung ist keine Ausnahme.
CNC-Maschinen verfügen über verschiedene Software- und Automatisierungsstufen..Die Schwierigkeit besteht jedoch darin, die für Ihre Anlage geeignete CNC-Werkzeugmaschine und -Automatisierung zu bestimmen.
In einer modernen Maschinenwerkstatt ist es vernünftig zu erwarten, dass etwa 40 oder mehr Werkzeuge benötigt werden, von Bohrern bis hin zu Fliegerschnittern.Die Auswahl des Werkzeugs hängt von der Art des Betriebs ab., wie Bohren, Fräsen, Drehen oder Gewinden.
Bevor Ingenieure einen Entwurf erstellen, ist es vorteilhaft, einige Untersuchungen durchzuführen, um sicherzustellen, daß ihre erforderliche Werkzeugpalette mit den bearbeitenden Fähigkeiten und der verfügbaren Ausrüstung übereinstimmt.
Zum Beispiel könnte sich herausstellen, daß die CNC-Maschine sieben von zehn Bearbeitungsschritten auf einer CNC-Drehmaschine ausführen kann, aber zwei weitere Schritte erfordern elektrische Entladungsbearbeitung (EDM),und ein letzter Schritt erfordert eine zusätzliche Operation durch einen externen LieferantenDiese zusätzlichen Schritte und die Einbeziehung eines Drittanbieters hätten Auswirkungen auf die Gesamtkosten.
Die Veränderung der Geschwindigkeit ist ebenfalls von wesentlicher Bedeutung; es macht keinen Sinn, all diese Werkzeuge zu haben, wenn man sie nicht benutzen kann.Automatische WerkzeugwechselmechanismenModerne Modelle verfügen über schnelle Werkzeugwechselzeiten, die Ihren Erwartungen durchaus entsprechen.
Wenn Sie mit älteren CNC-Maschinenmodellen zu tun haben, sind automatische Werkzeugwechsel oft keine Option.Es gibt Schritte, die Sie ergreifen können, um die Werkzeugwechseldauer zu verkürzen.
Die Verbesserung der Werkzeugwechselzeit ohne Automatisierung erfordert eine Kombination aus effizienten manuellen Prozessen, einer ordnungsgemäßen Organisation und einer entsprechenden Ausbildung.Ein positiver erster Schritt besteht darin, sicherzustellen, dass Werkzeuge und Werkzeughalter logisch und leicht zugänglich gelagert werden..
Mehrwerkzeughalter innerhalb der CNC-Maschine selbst, wie Werkzeugmagazinen oder Werkzeugkarussellen, können auch die Notwendigkeit eines häufigen Werkzeugwechsels während einer Arbeit reduzieren.Investitionen in schnell wechselnde Werkzeugsysteme, wie z. B. Schnellentlasswerkzeughalter oder modulare Werkzeugsysteme, um die Werkzeugwechselzeiten erheblich zu verkürzen.
Das manuelle Austauschen von Roboterkomponenten in einem System ist eine Aufgabe, die Fachkenntnisse in der Roboterprogrammierung erfordert.Etwas, das sowohl zu längeren Ausfallzeiten als auch zur Abhängigkeit von qualifiziertem Personal führen kann. Ein Automatisierungssystem wie das CubeBOX-System durchTezmakssan Robotics, bietet eine benutzerfreundliche Schnittstelle, die es den Bedienern ermöglicht, Teile mühelos zu ersetzen, ohne vorherige Kenntnisse der Roboteranwendung zu haben.
Dieses schnelle Be- und Entladen von Werkstücken erhöht die Flexibilität und Agilität des Produktionsprozesses erheblich und erleichtert eine schnelle Anpassung an die sich ändernden Produktionsbedürfnisse.
Der nächste Punkt ist der Bearbeitungsbereich, einschließlich der Fähigkeit der Maschine, mehr als eine Palette gleichzeitig zu verarbeiten.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,.
Die Automatisierung von CNC-Maschinen bringt einem Fertigungsprozess mehrere Vorteile.Präzision und Produktivität bei ihren ArbeitenEiner der Hauptvorteile der Automatisierung von CNC-Maschinen ist die erhebliche Verringerung des menschlichen Eingreifens, der für den Bearbeitungsprozess erforderlich ist.
Zum Beispiel, Tezmaksan RoboticsCubeBOX Automationssysteme für die CNC-Maschinenbetreuung können Aufgaben wie das Be- und Entladen von Werkstücken, Werkzeugwechsel und Qualitätskontrollen nahtlos erledigen.Hersteller können ihre CNC-Maschinen 24 Stunden lang kontinuierlich betreiben, was zu einer erhöhten Produktionskapazität und geringeren Arbeitskosten führt.
Diese Automatisierung trägt auch zu einer höheren Präzision und Konsistenz der Bearbeitungsvorgänge bei.Sicherstellung, dass jeder Vorgang mit einer Genauigkeit ausgeführt wird, die durch manuelle Vorgänge nur schwer zu erreichen istDies ist besonders in Industriezweigen von Bedeutung, in denen strenge Toleranzen und Qualitätsstandards unerlässlich sind.
Diese Robotersysteme können sich an verschiedene Maschinentypen und -größen anpassen, so dass sie für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet sind.Holzbearbeitung oder andere verarbeitende Industriezweige, kann die Automatisierung auf spezifische Produktionsbedürfnisse und -anforderungen zugeschnitten werden.
Zu guter Letzt, aber nicht zuletzt, geht es um die Sicherheit.Die Automatisierung von CNC-Maschinen führt zu einer verbesserten Sicherheit am Arbeitsplatz, da die menschlichen Bediener weniger wiederholte und körperlich anstrengende Aufgaben erledigen müssenDies schützt nicht nur das Wohlergehen der Arbeitnehmer, sondern verringert auch mögliche Ausfallzeiten und damit verbundene Kosten.
Im Wesentlichen, die Automatisierung in der CNC-Bearbeitung anzunehmen, zusammen mit einem strategischen Fokus auf die Maschinenspezifikationen,wird Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen, die nicht nur ihren Betrieb optimieren, sondern auch an der Spitze der modernen Fertigung bleiben wollen..
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